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不锈钢知识
300 系不锈钢介绍
304 是一种通用性的不锈钢,它广泛地用于制作要求良好综合性能(耐腐蚀和成型性)的设备和机件。 
301 不锈钢在形变时呈现出明显的加工硬化现象,被用于要求较高强度的各种场合。
302 不锈钢实质上就是含碳量更高的304不锈钢的变种,通过冷轧可使其获得较高的强度。 
302B 是一种含硅量较高的不锈钢,它具有较高的抗高温氧化性能。 
303和303Se 是分别含有硫和硒的易切削不锈钢,用于主要要求易切削和表而光浩度高的场合。
303Se不锈钢也用于制作需要热镦的机件,因为在这类条件下,这种不锈钢具有良好的可热加工性。
304L 是碳含量较低的304不锈钢的变种,用于需要焊接的场合。较低的碳含量使得在靠近焊缝的热影响区中所析出的碳化物减至最少,而碳化物的析出可能导致不锈钢在某些环境中产生晶间腐蚀(焊接侵蚀)。 
304N 是一种含氮的不锈钢,加氮是为了提高钢的强度。 
305和384 不锈钢含有较高的镍,其加工硬化率低,适用于对冷成型性要求高的各种场合。 
308 不锈钢用于制作焊条。 
309、310、314及330 不锈钢的镍、铬含量都比较高,为的是提高钢在高温下的抗氧化性能和蠕变强度。而30S5和310S乃是309和310不锈钢的变种,所不同者只是碳含量较低,为的是使焊缝附近所析出的碳化物减至最少。330不锈钢有着特别高的抗渗碳能力和抗热震性.
316和317 型不锈钢含有铝,因而在海洋和化学工业环境中的抗点腐蚀能力大大地优于304不锈钢。其中,316型不锈钢由变种包括低碳不锈钢316L、含氮的高强度不锈钢316N以及合硫量较高的易切削不锈钢316F。 
321、347及348 是分别以钛,铌加钽、铌稳定化的不锈钢,适宜作高温下使用的焊接构件。348是一种适用于核动力工业的不锈钢,对钽和钻的合量有着一定的限制。

300/400 系列不锈钢焊丝
不锈钢焊丝:
一、执行标准YB/T 5092―9
二、牌号:
H1Cr19Ni19(ER302)
H0Cr19Ni19(ER304)
H1Cr21Ni10Mn6(ER307)
H0Cr21Ni10(ER308)
H00Cr21Ni10(ER308L)
H00Cr21Ni10Si(ER308LSi)
H1Cr24Ni13(ER309)
H00Cr24Ni13(ER309L)
H00Cr24Ni13Si(ER309LSi)
H1Cr26Ni21(ER310)
H1Cr30Ni19(ER312)
H0Cr19Ni12Mo2(ER316)
H00Cr19Ni12Mo2(316L)
H0Cr20Ni14Mo3(ER317)
H00Cr20Ni14Mo3(317L)
H1Cr19Ni19Ti(ER321)
H0Cr20Ni10Ti(ER321)
H00Cr20Ni10Nb(ER347L)
H0Cr13(ER410S)
H1Cr13(ER410)
H2Cr13(ER420)
H3Cr13(ER420J)
H1Cr17ER430)
三、规 格 0.8―8.0mm
四、 状态:光亮半硬态、软态
五、 种 类
1、MIG/MAG 自动焊丝(塑料轴精排密绕,20kg/轴,15kg/轴,两种)
2、TIG氩弧焊丝(塑料筒,1m/根、5kg/筒、10kg/筒)
3、埋弧焊丝(精排密绕、普通绕制,25kg/盘,50kg/盘)
SAF2507(UNS S32750)不锈钢
SAF2507(UNS S32750)合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成。它的强度及 抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯 化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及氮含量氏它具有很高的抗斑蚀、裂隙腐蚀及一般腐蚀的能力。
SAF2507合金由25%铬,4%钼和7%的镍构成的超复式不锈刚。它的强度及抗腐蚀能力较强,主要用于化学加工、石油化工和海底设备。它具有较强的抗氯化物腐蚀能力,较高的导热性和较低的热膨胀系数。较高的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗斑蚀、裂缝及一般腐蚀的能力。
它的冲击强度也很高,SAF2507合金不适宜用在高于570F的温度环境下,长期处在这样的环境下,它的韧性会降低。
应用领域
石油天然气工业设备
离岸平台、热交换器、水下设备、消防设备
化学加工工业、器皿与管道业
脱盐植物、高压RO植物及海底管道
机械部件(高强度、抗腐蚀部件)
能源工业FGD系统、工业洗刷系统、吸收塔
标准
ASTM/ASME .......... A240 - UNS S32750
EURONORM............ 1.4410 - X2 Cr Ni MoN 25.7.4
AFNOR.................... Z3 CN 25.06 Az
抗腐蚀能力
SAF 2507的较高的铬及钼含量使其对有机酸如甲酸、乙酸等具有较强的抗整体腐蚀的能力。SAF2507合合金对无机酸,尤其是那些包含氯化物的无机酸也具有较强的抗腐蚀能力。
和904L相比,SAF2507对稀释的混有氯根离子的硫酸具有更强的抗腐蚀能力。904L是奥氏体状态的合金,专用于抗纯硫酸腐蚀。
316L等级不能用于盐酸环境中,它可能会遭到局部腐蚀或整体腐蚀。SAF2507可以用于稀释的盐酸环境里,具有较强的抗斑损及抗裂隙腐蚀的能力。
SAF 2507较低的碳含量大大地降低了在热处理时晶间中的碳化物沉淀的风险,因此,这个合金具有很强的抵抗与碳化物相关的晶间腐蚀的能力。
应力腐蚀开裂
SAF 2507 的复式结构使其具有较强的抗应力腐蚀开裂的能力。由于其较高的合金含量,SAF 2507的抗腐蚀能力及强度均优于2205。
测验钢铁产品在含有氯化物的溶液中的抗蚀损腐蚀能力的方法有很多种, 以上的数据是根据ASTM G61 上所提到电化学技术进行检验得出的。高性能的不锈钢在1M氯化钠溶液中的蚀损的临界温度是有规定的。实验结果证明了SAF 2507的卓越的抗蚀损腐蚀的能力。各个等级的测验数据由深灰的颜色表示。
裂缝腐蚀
裂缝在建筑等方面几乎是不可避免的,这使得不锈钢在氯化物的环境里更易受到腐蚀。SAF 2507 具有很强的抗裂缝腐蚀的能力。SAF 2507 和其它高性能不锈钢产品抗裂缝腐蚀的临界温度如上图所示。 在含有2000ppm氯离子的硫酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year 在盐酸中的等腐蚀曲线0.1 mm/year,虚线代表沸点。 在1m NACI 中,各种合金的临界蚀损温度 各种合金在10% FeCl3 中的临界裂隙腐蚀温度。
化学成分
Typical values (Weight %)
C

Cr

Ni

Mo

N

Others

0.020

25

7

4.0

.27

S=0.001

PREN = [Cr%] + 3.3 [Mo%] + 16 [N%] ≥ 40


机械特性
Mechanical and Physical Properties
SAF 2507具有很高的耐压强度、冲击强度及较低的热膨胀系数和较高的导热性。这些特性适用于很多结构零件及机械部件。SAF 2507在较低的及较高的温度下的机械性能如下图所示。所有的实验数据都是针对经过退火及淬火处理的产品。
SAF 2507不宜长期置于高于570F的温度环境下,这样可能会减弱其韧性。以下表格中的数据仅适用于经过锻造的产品,其不应被看作为最大值或最小值,除非有特别的说明。
机械特性
极限抗拉强度, ksi

116 min.

0.2% 残余变形屈服强度, ksi

80 min.

1%残余变形屈服强度0.2%, ksi

91 min.

延长两英寸内%

15 min.

硬度,落氏C

32 max.

冲击能,ft-lbs

74 min.


低温冲击特性
温度°F

RT

34

-4

-40

Ft-lbs

162

162

155

140

温度°F

-76

-112

-148

-320

Ft.-lbs.

110

44

30

7


高温张力特性
温度°F

68

212

302

392

482

0.2% 残余变形屈服强度, ksi

80

65

61

58

55

极限抗拉强度, ksi

116

101

98

95

94


物理特性
物理特性

lb/in3

0.28

弹性模量

psi x 106

29

热膨胀系数68-212F/F

x10-6/°F

7.2

导热系数

Btu/h ft °F

8.7

热容量

Btu/lb/°F

0.12

电阻率

W-in x 10-6

31.5


加工热成形
SAF 2507热成形不应在1875F-2250F这一温度范围内进行,之后应立即在不低于1925F的温度下进行固溶退火
冷成形
很多一般的不锈钢成形方法都适用于SAF 2507. 和奥氏体等级不锈钢相比,这个合金具有更高的屈服强度及更低的柔软性。因此,制造者认为有必要增强合成力,增大弯曲半径,还要考虑到反冲的因素。和奥氏体等级相比,2507的拉制,拉伸成形等工艺更难操作。当成形需要10%或更多冷变形时,我们建议对其进行固溶退火和淬火处理。
热处理
SAF 2507 在热成形或冷成形后均应进行固溶退火和淬火处理。固溶退火的温度不应低于1925°F,随后应立即进行气冷或水冷淬火。为了得到理想的抗腐蚀能力,热处理后的产品还要经过盐渍和漂洗。
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